除了数控抛光机还有哪些抛光方法?




  现在的手机越做越好看,不少手机都具有高亮作用,金属中透着质感、平面中透着3D质感。本文我们来了解一下那些高亮的抛光工艺。
  抛光是指运用机械、化学或电解的作用,使工件外表粗糙度下降,以获得亮光、平坦外表的加工办法。
  抛光工艺有着悠长的前史,在古代,人们就对石器、玉器等进行抛光,在现代工业社会为了得到美丽的产品外观,抛光工艺愈加广泛地使用于各行各业中。
  抛光工艺首要有:机械抛光、化学抛光、电解抛光、纳米抛光、超声波抛光、磁流变抛光等。现在更高科技的是:数控抛光,自动化更高了。
 
抛光工艺
 
▌ 机械抛光
  靠切削、材料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面,一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,需在专用抛光机上进行,抛光机首要由一个电动机和被带动的一个或两个抛光盘组成,转速200~600d/min,抛光盘上铺以不同磨料的抛光轮。
 
特点:
  成本低、操作简单,但功率低,抛光外表不均匀,抛光时刻难掌握,合适小面积的外表处理;(相比于数控抛光机,其他的机械抛光都是数控抛光的历史,数控抛光才是机械抛光科技的最前沿)
 
▌ 化学抛光
  化学抛光是一个表层溶解的进程,化学试剂对样品外表高低不平区域的挑选性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的办法,试样经化学抛光后可直接在显微镜下观察。
 
长处:
1. 设备简单、加工后零件外表的粗糙度值均匀共同;
2. 操作简单,可一起抛光许多工件;
3. 功率高,并且可以抛光形状杂乱的工件。
 
缺陷:
  化学抛光所用溶液的调整和再生比较困难,在使用上遭到约束,并且在化学抛光进程中,硝酸散发出大量黄棕色有害气体,对环境污染十分严峻。
(综合考虑,使用合适的机械抛光会比较好,现在政府部门也提倡环保生产)
 
▌ 电解抛光 
  电解抛光又称电化学抛光,以被抛光工件为阳极,不溶性金属为阴极,在恰当的电解液中和恰当电流密度下,阳极首先发生溶解,工件外表逐步整平,然后到达工件增大外表亮光度的作用。即靠挑选性的溶解材料外表细微凸出部分,使外表润滑。
 
优点:
1. 内外色泽共同,光泽持久,可加工硬质资料、软质资料以及薄壁、形状杂乱、细微的零件和制品;
2. 抛光量很小,抛光后的尺度精度和形状精度可操控在0.01mm以内;
3. 抛光率高,抛光速度不受资料的软硬而影响;
4. 工艺简略,操作简略,设备简略,出资小。
 
缺陷:
 
1. 在抛光前处理较为杂乱及电解液的通用性差,运用寿命短和强腐蚀性及难处理等,电解抛光的使用范围遭到必定的约束;
2. 无法消除原外表的“粗波纹”,对工件外表的基体粗糙度有要求,一般应为Ra1.6以下才好。
 
▌ 纳米抛光
  纳米抛光被称为等离子纳米抛光,在专门的自动化操控设备中进行,等离子就是在高温高压下,抛光剂水溶,可是在高温高压下,电子会脱离原子核而跑出来,原子核就构成了一个带正电的离子,当这些离子到达必定数量的时分可以成为等离子态,等离子态能量很大,当这些等离子和要抛光的物体冲突时,顷刻间会使物体到达外表亮光的作用。相对于数控抛光机处理金属,纳米抛光方法显得很复杂
 
特色:
 
1. 纳米抛光加工费用低,有利于推行,并且对加工环境无污染;
2. 简略易行,选用专门的自动化操控设备,下降人工成本;
3. 功率高,作用好,其精度操控极高,尺度影响小,一般可操控在0.1μm/min,抛光均匀,使整个工件外表和死角部位都可以到达共同的镜面作用;
4. 适用面广,等离子纳米抛光可以适用的职业有手机电子、集成电路制作、运动器材(高尔夫球具)、眼镜制作、医疗器械、手表饰品、汽车配件、LED 制程、数码配件、航空航天等职业。
 
▌ 超声波抛光
  大于16000Hz的声波被称为超声波,用于加工和抛光的超声波频率为16000-25000Hz,与一般声波比较,超声波频率高、波长短、能量大和较强的束射性。超声波抛光是运用东西端面作超声频振荡,迫使磨料悬浮液对硬脆资料外表机械加工的一种办法。
 
特色:
1. 适用于加工硬脆资料和不导电的非金属资料;
2. 东西对工件的作用力和热影响较小,不发生变形、烧伤和蜕变层;
3. 加工精度达0.01-0.02mm,粗糙度达1-0.1μm;
4. 可以抛光薄壁、薄片、窄缝和低刚度的零件;设备简略,运用修理便利。
 
▌ 磁流变抛光
  磁流体抛光技能是一种新兴的先进加工技能,磁性颗粒、外表活性剂、以及其它一些添加剂依照必定比例涣散在基载液中构成悬浊液,当施加磁场时,磁性颗粒成链状或纤维状摆放,导致整个流体的粘度增大,表现出类固体的特性;当磁场消失时,磁性颗粒又回复到原本涣散的自由状况,整个系统又恢复流体的状况,“液固转变”的进程在毫秒间就能完结。当在流体中参加必定的磨料颗粒时,磁流变液就具有研磨抛光的作用,根据抛光物件的不同,可以挑选不同的基载液与磨料颗粒。
 
特色:
1. 可以到达极低的粗糙度,一般用于精密光学镜头的抛光;
2. 因为整个工件都处于液体傍边,抛光热量简略散出,不会在工件部分方位构成过热,有利于防止抛光发生橘皮;
3. 整个工件各部分都与流体均匀触摸,可以保证抛光作用均匀共同,且不受工件形状约束。
 
抛光使用:
  随着工业技能的前进与发展,抛光不再只是局限于石材等传统资料的使用,还广泛使用于当今工业社会许多运用的金属材料、陶瓷资料、塑料、玻璃等。
而这些材料,都可以用数控抛光机去抛光,效率高,省人工,成本一般。


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